湛江東興蒸餾車間首次獲得集團公司“三基”先進基層單位稱號
中國石化新聞網訊 近日，湛江東興石化公司蒸餾車間被集團公司授予2017年度“三基”工作先進基層單位榮譽稱號，這也是該車間首次獲此殊榮。
2017年，面對裝置已連續運行兩年，各種設備問題陸續凸顯等困難，蒸餾車間將強“三基”貫穿于日常生產經營中，內練基本功、外爭排頭兵，實現全年優質高效安全生產。
車間不斷夯實基礎工作，克服了同類裝置競賽規則變化的不利因素，2017年取得同類裝置競賽第八名的好成績，連續七年位于競賽前十名。秉持“優化出效益”的生產理念，以技術攻關為載體，開展了提高異構化料油品質、優化常壓深拔、優化燃料結構等活動對裝置進行生產優化，年累計增效創效近2500萬元。2017年共獲得公司“比學趕幫超”競賽11金1銀3銅的好成績，連續3個季度被評為公司樣板裝置競賽第一名。
車間黨支部將黨建工作與生產任務打碎揉散再重組，提出“黨建+”的模式，促進生產目標達成。其中“黨建+節能降耗”特色活動成效顯著。2017年裝置綜合能耗為6.07千克標油/噸原油，處于石化系統內最優群組；三劑費用逐年下降，在系統內53套常減壓裝置中單位三劑單位費用名列前三名；新鮮水累計消耗2925噸，比2016年同期節水1047噸，創造歷史最好水平；單位電耗3.75kwh/t,在系統內排在第三名，超額完成了公司下發的各項生產任務和技術經濟指標。加熱爐熱效率優化至93%，達到歷史最高值，成為公司爐熱效率最高的加熱爐。
車間采用“體驗式培養”的模式，讓外操體驗內操工作，內操全面接手班組建設，班長參與車間專業管理，提出“班組長是24小時的車間主任”，創建業務水平過硬的“放心班組”。注重職工實戰演練，組織整理了近10年生產案例并編寫成《500萬噸/年常減壓蒸餾裝置生產案例匯編》，在內、外操創建“蒸餾小小圖書館”增強職工事故風險意識，提高應急處置能力。先后獲得過公司年度“先進單位”5次、年度“安全先進單位”6次。（劉怡君 劉秀明）
